藥皮銅焊絲
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        藥皮銅焊絲的焊接特點

        2021-05-13 02:28:17

        一、工藝綜述


        在CO2焊中,不同的藥皮銅焊絲焊接不同的材料,焊槍與工件間的距離、焊槍角度、指向位置以及操作姿態都會影響到焊接質量的好壞。正確的操作焊槍,首先應使噴嘴和母材之間保持適當的距離,該距離過大會導致保護氣體的保護效果差和電弧不穩,當噴嘴高度超過30mm時,焊縫中將產生氣孔,噴嘴高度過小時,噴嘴易粘附飛濺且難以觀察焊縫。所以不同焊接電流時,應保持合適的噴嘴高度。


        藥皮銅焊絲

        二、仰焊工藝有何特殊性?根據不同的焊絲(實心/藥芯)不同的焊接位置如何正確的操作焊槍和選擇焊接參數?


        由于仰焊時人處在一種不自然的位置,難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線,增加了操作的難度,另外,仰焊時熔池鐵水容易下墜,很容易形成凸形焊道,嚴重時引起鐵水流淌,因此,應嚴格控制焊接參數,才能得到良好的焊縫成型。


        1、單道仰焊(實心焊絲)


        薄板往往采用單道焊,為了能夠焊透,工件應留1.4~1.6MM的間隙。使用細焊絲(直徑0.8~1.2MM)進行短路過渡焊接,焊接電流為120~130A,電弧電壓為18~19V。


        操作焊槍時應對準坡口中心,類似右焊法。這時應以直線式或小幅度擺動,靠電弧力和表面張力的作用保持熔池,焊速過慢時,熔池金屬下墜,焊道表面出現凹凸不平,嚴重時熔池金屬流失,所以焊接時應時刻留心熔池的狀態,及時調節焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。


        2、多層仰焊


        當工件較厚時,需要采用多層焊,當無墊板時一層焊道類似單面焊,當有墊板時,工件之間應留有一定的間隙,電流可以略大些,但仍為短路過渡。這時焊接電流為130~140A,電弧電壓為19~20V(根據墊板的厚度來選擇一層焊接電流,以上電流的使用為2~3mm厚度的墊板),操作時焊槍應對準坡口中心,焊槍應保持如圖3所示的角度,以左焊法或右焊法勻速移動。這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透,不應出現凸形焊道。采用小幅度的擺動,并在焊道兩側少許停留,以便得到表面平坦的焊縫,為此后的填充焊道創造良好的條件。


        第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接,但在前一處與坡口面的交界處應做短時停留,以便保證該處充分熔透并防止產生咬邊。這時所用的焊接參數為焊接電流140~160A,電弧電壓為200~220V。


        第4層以后,由于焊縫寬度太大,則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以采用如熔敷方法,也就是從第4層以后,每層焊兩條焊道。在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬,否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄,易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心,而第2條焊道應與第1條焊道搭接上。


        蓋面焊道為修飾焊道,應力求美觀。為此首先應確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦,并使該焊道距工件表面1~2MM左右。蓋面焊道也采用兩條焊道完成。焊這兩條焊道時,電弧坡口兩側應少許停留,防止產生咬邊和余高不足。在焊接第2條焊道時應注意與第1條焊道均勻搭接,防止產生焊道的高度和寬度不規整。這時使用的焊接參數較小,焊接電流為140~150A,電弧電壓為20~21V。






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